Máquina de prueba de plataforma giratoria con seguimiento de doble eje

La plataforma giratoria de seguimiento de doble eje se compone de un bastidor de cojinetes, un sistema de eje de cabeceo de diámetro interior, un sistema de eje de azimut de anillo exterior, una base de plataforma y un circuito de sistema de medición y control.

El circuito de medición y control está instalado en la base de la plataforma, con fuente de alimentación de CC externa e interfaz serie externa.

Conecte equipos de navegación inercial, navegación por satélite, puntería de imágenes y otros equipos, envíe comandos de control a través del puerto serie, controle la rotación de los ejes de cabeceo y acimut, y rastree y fije objetivos voladores en movimiento, como vehículos aéreos no tripulados (UAV).

  • Número de pieza, :

    T2V150TM-2
  • Pedido (MOQ) :

    1
  • Descripción del Producto

Series de productos y parámetros

ParámetrosT2V150TM-2
estilo estructuralUtah
Peso de carga0~150 kg
Tamaño de cargaφ150
Rango de rotaciónAzimut 0-360°, inclinación -40° ~ +40°
Velocidad máxima0~150 º/s
Aceleración máxima100 º/s2
Precisión manteniendo la velocidad≥ 6,5 °/s
Aceleración de precisión garantizada≥ 1 °/s2
Tiempo de captura guiada≤ 5 s; (la precisión de guiado externo es mejor que 0,3° y la rotación máxima es de 180°)
Precisión del seguimiento± 5 mrad
Error de posicionamiento del control≤± 0,002 °
Cargar ciclo de datos de posición angular en tiempo real10 ms
Velocidad de transmisión del puerto serie115200 bps
Modo de funcionamientoSiguiente
Voltaje de alimentación para medición y control del tocadiscos24V
Resistencia al vientoFuncionamiento preciso con viento de nivel 5, sin daños con viento de nivel 8.
interfaz de comunicaciónRS422/RS232/Ethernet (opcional)

proceso de producción

 


Escenarios de aplicación

Aplicación de centrífuga de precisión
Mediante el uso de un husillo giratorio de alta velocidad para crear un campo de aceleración controlable dentro de la cámara, se puede simular el entorno de aceleración real que experimentan los dispositivos inerciales durante su funcionamiento para realizar pruebas, calibraciones y verificaciones de ingeniería.
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Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tipos de sensores inerciales puede calibrar el sistema?

A: Nivel de ingeniería: Se integra con IMU, FOG, AHRS e INS mediante RS422/RS232/Ethernet para la calibración completa de parámetros. Nivel comercial: Permite una calibración precisa para sensores de grado de navegación, fundamental para vehículos autónomos, vigilancia militar y sistemas de mapeo de alta precisión.

Q¿Cómo afecta la precisión del plato giratorio al rendimiento de la IMU?

A: Nivel de ingeniería: El error de posicionamiento de control del sistema de ±0,002° y la precisión de seguimiento de ±5 mrad influyen directamente en la estimación del sesgo cero y el factor de escala de la IMU. Nivel comercial: Esta precisión garantiza que las IMU mantengan su exactitud en entornos dinámicos, como drones militares y sistemas de navegación marítima, donde la fiabilidad es fundamental para la misión.

P: ¿El sistema admite la calibración automática a temperatura completa?

A: Nivel de ingeniería: Sí, con compensación térmica de -40 °C a +85 °C y retroalimentación de datos en tiempo real para una calibración consistente en climas extremos. Nivel comercial: Ideal para instalaciones exteriores como parques eólicos, radares costeros e investigación ártica, donde las fluctuaciones de temperatura afectan la precisión del sensor.
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